플라스틱 제품 제조 공정에서 외관의 평탄도와 매끄러움은 제품 품질을 측정하는 중요한 기준이 되며, 특히 게이트 자국이 뚜렷하지 않은 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 특수하고 섬세한 게이트 디자인인 포인트 게이트가 개발되었으며, 흔히 니들 게이트라고도 불립니다. 바늘처럼 작은 크기로 부품 표면에 미세한 흔적만 남기므로 부품의 외관을 완벽하게 유지합니다.

포인트 게이트가 인기 있는 이유는 주로 고유한 장점 때문입니다.
우수한 금형 충전 효과: 포인트 게이트의 설계는 플라스틱 용융물의 원활한 충전에 도움이 되며 부품의 모든 부분이 균일하게 충전되도록 보장합니다.
제어 가능한 응고 시간: 포인트 게이트의 크기와 모양을 정확하게 조정함으로써 게이트의 응고 시간을 효과적으로 제어하여 부품의 성형 공정을 최적화할 수 있습니다.
편리한 자동화 생산: 포인트 게이트와 자동화 생산 라인의 완벽한 조합으로 플라스틱 부품 생산 공정이 더욱 효율적이고 편리해졌습니다.
게이트 자국을 다듬기 쉽습니다. 게이트 자국이 작으면 이후 다듬기 작업이 쉽고 간단해져 부품의 외관 품질이 더욱 향상됩니다.
그러나 포인트 게이트 디자인을 사용할 때는 다음 사항에 특별히 주의해야 합니다.
게이트 길이는 적당해야 합니다. 포인트 게이트의 직경이 매우 작기 때문에 사출 과정에서 압력 손실이 크고, 이로 인해 수축률이 증가하고 게이트 근처의 내부 응력 집중이 발생하여 제품의 휨 및 변형과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 이러한 악영향을 줄이기 위해 게이트 길이를 최대한 짧게 해야 합니다.
성형 플라스틱 부품의 신중한 선택: 포인트 게이트는 모든 유형의 플라스틱 부품에 적합하지 않습니다. 평평하고 얇은 플라스틱 부품이나 변형이 허용되지 않는 플라스틱 부품의 경우, 단일 포인트 게이트를 사용하면 공정 시간이 길어 용접부 소재 온도가 낮거나 용접이 약해지는 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이로 인해 눈에 띄는 용접 자국이 생겨 플라스틱 부품의 외관과 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 소재 온도 차이는 플라스틱 부품의 변형 및 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서 이러한 플라스틱 부품의 성형 공정에서는 부품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 다점 공급 방식을 채택해야 합니다.
요약하자면, 이중 파팅 표면 사출 금형의 중요한 게이트 설계로서 포인트 게이트는 고유한 장점을 지닌 플라스틱 제품 제조에 중요한 역할을 합니다. 하지만 실제 적용에서는 장점을 최대한 활용하고 잠재적인 문제를 방지하기 위해 특정 상황에 맞춰 신중하게 선택하고 설계해야 합니다.











