
Sử dụng khuôn mẫu chính xác và công nghệ ép phun tiên tiến, có thể sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai kích thước rất nhỏ, trong đó dung sai thông thường đạt ±0.1mm hoặc thậm chí ít hơn.

Khi các sản phẩm điện tử 3C tiếp tục phát triển theo hướng thiết kế nhỏ hơn và nhẹ hơn, các bộ phận đúc phun chính xác thường cần phải được thu nhỏ và có mức độ tích hợp cao hơn trong quá trình thiết kế, chẳng hạn như tích hợp nhiều chức năng vào một thành phần duy nhất.

Vật liệu cho các bộ phận đúc phun thường phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất như khả năng chống va đập, chống rơi và chịu nhiệt độ cao, đặc biệt là đối với vỏ và các thành phần bên trong của điện thoại thông minh và máy tính bảng, những bộ phận đòi hỏi độ bền và sức mạnh cao hơn.
Giai đoạn DFM đảm bảo thiết kế sản phẩm phù hợp với quy trình sản xuất. Nhóm thiết kế tiến hành phân tích chuyên sâu về hình dạng, kích thước và yêu cầu bề mặt của sản phẩm, đánh giá khả năng sản xuất. Đồng thời, lựa chọn vật liệu ép phun phù hợp và tối ưu hóa thiết kế sản phẩm để đáp ứng quy trình ép phun. Mục tiêu của giai đoạn này là đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về chức năng trong khi vẫn hiệu quả và tiết kiệm chi phí khi sản xuất.
Trong giai đoạn thiết kế khuôn, nhóm sử dụng phần mềm CAD/CAM để tạo mô hình 3D và thiết kế các thành phần khác nhau của khuôn một cách chi tiết. Các cân nhắc bao gồm lựa chọn vật liệu, hệ thống làm mát, cơ chế đẩy, v.v., để đảm bảo khuôn đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Sau khi xuất bản bản vẽ, hướng dẫn chính xác được cung cấp để sản xuất khuôn, đảm bảo chất lượng và hiệu suất của khuôn.
Trong giai đoạn sản xuất khuôn, nguyên liệu thô được chuẩn bị, gia công thô và gia công hoàn thiện được thực hiện dựa trên bản vẽ thiết kế. Các quy trình như gia công bằng tia lửa điện (EDM) và cắt dây được sử dụng để xử lý các tính năng phức tạp. Sau đó, xử lý bề mặt được thực hiện để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn. Cuối cùng, các thành phần khuôn được lắp ráp để đảm bảo khuôn hoạt động trơn tru, chuẩn bị cho thử nghiệm khuôn và sản xuất hàng loạt.
Trong giai đoạn thử nghiệm khuôn, khuôn được lắp vào máy ép phun để thử nghiệm phun ban đầu. Dựa trên kết quả thử nghiệm, các thông số quy trình ép phun và khuôn được điều chỉnh để tối ưu hóa chất lượng sản phẩm. Các sản phẩm được thử nghiệm khuôn được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Thử nghiệm khuôn thành công là chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng khuôn và lựa chọn quy trình ép phun tối ưu.
Trong giai đoạn sản xuất hàng loạt, một kế hoạch sản xuất được phát triển dựa trên nhu cầu thị trường và vật liệu ép phun và thiết bị phụ trợ được chuẩn bị. Sản xuất hàng loạt được thực hiện theo kế hoạch sản xuất và các thông số quy trình ép phun để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Kiểm soát chất lượng liên tục được thực hiện, với việc kiểm tra nghiêm ngặt các sản phẩm trong quá trình sản xuất. Cuối cùng, các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói và giao hàng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Linh kiện camera chính xác được sử dụng rộng rãi trong máy móc, ô tô, thiết bị công nghiệp, điện tử và các lĩnh vực khác, đòi hỏi độ chính xác cao, phức tạp và độ bền trong quá trình ép phun. Thông qua thiết kế khuôn chất lượng cao, ép phun chính xác, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và xử lý hậu kỳ phù hợp, có thể sản xuất các linh kiện camera ép phun chính xác hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu của nhiều bộ phận cơ khí có độ chính xác cao.
Các bộ phận đúc phun chính xác làm bằng vật liệu PBT được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điện tử, điện, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác. Với các đặc tính cơ học, khả năng chịu nhiệt, đặc tính điện và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, PBT là sự lựa chọn lý tưởng để sản xuất các thành phần công nghiệp có độ chính xác cao và hiệu suất cao. Thông qua các quy trình đúc phun chính xác và xử lý sau, có thể sản xuất các bộ phận chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt và dung sai kích thước.
Thông thường, chúng tôi yêu cầu 2D và Bản vẽ 3D để cung cấp báo giá khuôn mẫu và sản xuất chính xác. Các định dạng bản vẽ 2D được hỗ trợ bao gồm: AI, PDF, DWG, CAD, DXF, DLG, v.v.; các định dạng bản vẽ 3D được hỗ trợ bao gồm: STP, IGS, v.v.
Của chúng tôi công ty thiết kế khuôn mẫu dựa trên bản vẽ sản phẩm, nhưng chúng tôi không thiết kế sản phẩm. Nếu khách hàng không cung cấp bản vẽ thiết kế sản phẩm hoặc mẫu vật lý, chúng tôi không thể tiến hành gia công.
Năng suất khuôn mẫu hàng năm của chúng tôi là 300 bộ. Chúng tôi có nhiều nhà thiết kế khuôn mẫu chuyên nghiệp và các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Đội ngũ của chúng tôi bao gồm hơn 130 nhân viên và chúng tôi có hơn 180 nhập khẩu thiết bị sản xuất khuôn mẫu tiên tiến.
Yize Mould sản xuất theo đúng tiêu chuẩn vẽ độ chính xác do khách hàng cung cấp và trao đổi với khách hàng về mục đích và yêu cầu về độ chính xác của khuôn. Nếu khuôn không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng do vấn đề sản xuất của chúng tôi, chúng tôi sẽ sắp xếp làm lại. Nếu sản phẩm bị loại bỏ do lỗi trong bản vẽ của khách hàng, chúng tôi sẽ thảo luận riêng.
Dịch vụ ép phun phòng sạch y tế tùy chỉnh
Dịch vụ ép phun phòng sạch y tế tùy chỉnh cung cấp các giải pháp ép phun đáp ứng các yêu cầu về không bụi và vô trùng dành riêng cho ngành thiết bị y tế, chủ yếu dùng để sản xuất các linh kiện và vật tư tiêu hao thiết bị y tế có độ chính xác cao, tiêu chuẩn vệ sinh cao. Dịch vụ này áp dụng công nghệ ép phun tiên tiến và môi trường sản xuất không bụi nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu y tế và vệ sinh nghiêm ngặt.
BẢN QUYỀN 2024 @ ALL RIGHT SERVER | Sơ đồ trang web