
Usando moldes de precisão e tecnologia avançada de moldagem por injeção, peças complexas com tolerâncias dimensionais muito pequenas podem ser fabricadas, com tolerâncias comuns chegando a ±0.1 mm ou até menos.

À medida que os produtos eletrônicos 3C continuam a se desenvolver em direção a designs menores e mais leves, as peças moldadas por injeção de precisão geralmente precisam ser miniaturizadas e ter maior integração durante o design, como a integração de múltiplas funções em um único componente.

Os materiais para peças moldadas por injeção geralmente precisam atender a requisitos de desempenho, como resistência a impactos, quedas e altas temperaturas, especialmente para as carcaças e componentes internos de smartphones e tablets, onde maior resistência e durabilidade são necessárias.
O estágio DFM garante que o design do produto esteja alinhado com os processos de fabricação. A equipe de design conduz uma análise aprofundada da geometria do produto, dimensões e requisitos de superfície, avaliando a capacidade de fabricação. Ao mesmo tempo, materiais de moldagem por injeção adequados são selecionados, e o design do produto é otimizado para atender aos processos de moldagem por injeção. O objetivo deste estágio é garantir que o produto atenda aos requisitos funcionais, sendo eficiente e econômico para fabricar.
Durante o estágio de design do molde, a equipe usa software CAD/CAM para criar modelos 3D e projetar os vários componentes do molde em detalhes. As considerações incluem seleção de material, sistemas de resfriamento, mecanismos de ejeção, etc., para garantir que o molde atenda aos requisitos de produção. Após a saída dos desenhos, uma orientação precisa é fornecida para a fabricação do molde, garantindo a qualidade e o desempenho do molde.
Na fase de fabricação do molde, as matérias-primas são preparadas, a usinagem bruta e a usinagem de acabamento são realizadas com base nos desenhos de projeto. Processos como usinagem por descarga elétrica (EDM) e corte de fio são usados para lidar com características complexas. Posteriormente, o tratamento de superfície é realizado para melhorar a dureza do molde e a resistência ao desgaste. Finalmente, os componentes do molde são montados para garantir a operação suave do molde, preparando-o para testes de molde e produção em massa.
Durante o estágio de teste do molde, o molde é instalado na máquina de moldagem por injeção para teste de injeção inicial. Com base nos resultados do teste, ajustes são feitos nos parâmetros do molde e do processo de moldagem por injeção para otimizar a qualidade do produto. Os produtos testados no molde são inspecionados minuciosamente para garantir que atendam aos requisitos de design. O teste de molde bem-sucedido é um indicador-chave da qualificação do molde e da seleção do processo de moldagem ideal.
Na fase de produção em massa, um plano de produção é desenvolvido com base na demanda do mercado, e materiais de moldagem por injeção e equipamentos auxiliares são preparados. A produção em massa é realizada de acordo com o plano de produção e parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir qualidade estável do produto. O controle de qualidade contínuo é implementado, com inspeção rigorosa dos produtos durante o processo de produção. Finalmente, produtos qualificados são embalados e entregues para atender às necessidades do cliente.
Componentes de câmera de precisão são amplamente utilizados em máquinas, automotivo, equipamentos industriais, eletrônicos e outros campos, exigindo alta precisão, complexidade e resistência no processo de moldagem por injeção. Por meio de design de molde de alta qualidade, moldagem por injeção de precisão, controle de qualidade rigoroso e pós-processamento apropriado, componentes de câmera moldados por injeção de precisão de alto desempenho podem ser produzidos para atender às demandas de várias peças mecânicas de alta precisão.
Peças moldadas por injeção de precisão feitas de material PBT são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, eletrônica, elétrica, de eletrodomésticos e outras. Com suas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao calor, propriedades elétricas e resistência à corrosão, o PBT é uma escolha ideal para a fabricação de componentes industriais de alta precisão e alto desempenho. Por meio de processos precisos de moldagem por injeção e pós-processamento, peças de alta qualidade que atendem a rigorosos requisitos de qualidade e tolerâncias dimensionais podem ser produzidas.
Normalmente, precisamos de 2D e Desenhos 3D para fornecer uma cotação e fabricação de moldes precisas. Os formatos de desenho 2D suportados incluem: AI, PDF, DWG, CAD, DXF, DLG, etc.; os formatos de desenho 3D suportados incluem: STP, IGS, etc.
Nossa Empresa projeta moldes com base em desenhos de produtos, mas não projetamos produtos. Se os clientes não fornecerem desenhos de design de produtos ou amostras físicas, não podemos prosseguir com o processamento.
Nossa capacidade anual de moldes é de 300 conjuntos. Temos vários designers de moldes profissionais e técnicos experientes. Nossa equipe é composta por mais de 130 funcionários e temos mais de 180 importados equipamentos avançados de fabricação de moldes.
A Yize Mould fabrica estritamente de acordo com desenho precisão fornecida pelo cliente e comunica com o cliente sobre o propósito do molde e requisitos de precisão. Se o molde não atender aos requisitos do cliente devido ao nosso problema de fabricação, providenciaremos o retrabalho. Se o produto for descartado devido a erros nos desenhos do cliente, isso será discutido separadamente.
Serviço personalizado de moldagem por injeção para salas limpas médicas
O processo de Serviço personalizado de moldagem por injeção para salas limpas médicas fornece soluções de moldagem por injeção que atendem aos requisitos estéreis e livres de poeira especificamente para a indústria de dispositivos médicos, principalmente usada para produzir componentes e consumíveis de equipamentos médicos de alta precisão e alto padrão de higiene. Este serviço adota tecnologia avançada de moldagem por injeção e um ambiente de produção rigoroso e livre de poeira para garantir que os produtos atendam aos rigorosos requisitos médicos e de higiene.
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