Пресс-форма для литья под давлением металла

Изготовление металлических литьевых форм на заказ

Компания Yize Mould предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм на заказ. металлическая литьевая форма Услуги по проектированию и производству, включающие систематическую разработку на основе структуры изделия, свойств материалов и коэффициента усадки при спекании. Благодаря точным расчетам компенсации усадки и рациональным конструкциям литниковых каналов и вентиляционных отверстий обеспечивается стабильное формование и постоянные размеры сложных металлических деталей. Пресс-формы изготавливаются из высокоизносостойкой инструментальной стали и проходят процессы поверхностного упрочнения, обеспечивая баланс между точностью, сроком службы и эффективностью. Предоставляются комплексные услуги, охватывающие оценку продукции, проектирование пресс-форм, оптимизацию опытных образцов и серийное производство.

У нас имеется чистое помещение класса 10К (класс 7 по ISO) для литья под давлением.
Самый быстрый срок получения образца — 4 недели.
Точность обработки при литье под давлением может достигать ±0.005 мм.
Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949.

Загрузите чертеж, чтобы получить лучшую цену на вашу программу!

загружать

Перетащите и загрузите

Загрузить файл

Разрешенные типы файлов: STEP, STP, STL,IGS,IGES,PRT,SLDPRT,SAT,X_T
Макс. размер файла: ≤15 МБ

Контактная информация обязательна

Вы также можете связаться с нами через [электронная почта защищена]

Эл. адрес

Технология и процесс

Изготовление пресс-форм для литья металла на заказ Это точная и сложная задача. Ее суть заключается в точном прогнозировании и компенсации усадки материалов в процессе формования и спекания, а также в обеспечении равномерного заполнения полости пресс-формы металлическим порошком. Это требует глубокого, комплексного понимания материаловедения (порошки и связующие вещества), гидродинамики (течение сырья), термодинамики (охлаждение и спекание) и прецизионной обработки (изготовление пресс-форм). Тесное сотрудничество с опытными поставщиками MIM-технологий, начиная с этапа проектирования изделия, имеет решающее значение для обеспечения успеха проекта и снижения затрат.

Проектирование пресс-форм и анализ DFM (проектирование с учетом технологичности производства).

На основе структуры детали, точности размеров и условий эксплуатации проводится анализ технологичности изготовления (DFM). Ключевые оценки сосредоточены на коэффициенте усадки при спекании (обычно 15–20%), равномерности толщины стенок, направлении выталкивания и требованиях к допускам. Выполняются точные расчеты компенсации размеров, одновременно разрабатываются планы литниковой системы, каналов и вентиляции для обеспечения стабильного заполнения заготовки и равномерного распределения порошка.

Изготовление пресс-форм и пробная проверка пресс-форм.

Для изготовления пресс-форм используются высокоизносостойкие, высокотвердые стали или быстрорежущие стали, полученные методом порошковой металлургии, а для увеличения срока службы и стабильности пресс-форм применяются процессы прецизионной обработки и упрочнения поверхности. В ходе многократных пробных формовок проверяются ключевые аспекты, такие как заполнение формы, стабильность извлечения и прочность заготовки, после чего вносятся корректировки в критические размеры и параметры формования.

Оптимизация процессов и массовое производство

Благодаря сочетанию параметров процессов удаления связующего и спекания, структура пресс-формы и условия формования дорабатываются и оптимизируются для обеспечения стабильной точности размеров и выхода годной продукции в процессе массового производства. Это позволяет эффективно и надежно производить сложные прецизионные металлические детали в массовом порядке.

Введение в производственные возможности компании Yize Mold.

Компания Yize Mold располагает штатом из 170 сотрудников и оснащена 25 электроэрозионными станками, 49 шлифовальными станками, 51 шлифовально-фрезерным станком, 7 проволочно-резательными станками, 18 станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ, 27 штамповочными станками и другим оборудованием, 30 термопластавтоматами, полным комплектом оборудования для литья металлов под давлением (MIM) и более чем 80 комплектами контрольно-измерительных приборов. Наши услуги по обработке включают изготовление прецизионных деталей, литье под давлением, специальное литье под давлением, литье под давлением в чистых помещениях, литье LSR и литье металлов под давлением. Мы предоставляем эффективные и надежные услуги по обработке прецизионных компонентов и литью под давлением, гарантируя высокое качество, точность и своевременную доставку продукции.

2006

Основанное в

0.005мм

Мин. допуск

170

Члены команды

220

Машины для обработки

Пример из практики: изготовление пресс-форм для литья под давлением металлического порошка по индивидуальному заказу.

Литье под давлением металла (MIM) — это технология, позволяющая получать детали, близкие по форме к готовой, которая сочетает в себе гибкость литья пластмасс под давлением с преимуществами порошковой металлургии. Она обеспечивает эффективное одноэтапное литье сложных, миниатюрных и прецизионных металлических деталей, изготовление которых с помощью традиционных процессов представляет собой сложную задачу, при этом обеспечивая характеристики, близкие к характеристикам кованых компонентов. Благодаря высокой степени использования материала, исключительной стабильности партий и широкой адаптивности к различным материалам, технология MIM стала ключевым решением для массового производства высокоточных компонентов в таких областях, как медицинские приборы, бытовая электроника и автомобильная промышленность.

Хирургические щипцы, пинцеты, ножницы, микрозахваты, детали инструментальных механизмов, компоненты для эндопротезирования суставов, зубные имплантаты, прецизионные эндоскопические детали.

Пресс-форма для литья металла под давлением для медицинских изделий

Основная причина высокой популярности технологии MIM в медицинской сфере заключается в том, что она эффективно отвечает строгим требованиям к медицинским изделиям с точки зрения сложности, точности, биосовместимости и экономической эффективности для массового производства.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Петли, элементы конструкции корпуса, амортизирующие детали для карданных подвесов беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), детали устройств теплоотвода, компоненты трансмиссии.

Пресс-форма для литья металла под давлением для бытовой электроники

Технология MIM позволяет в один этап изготавливать сложные трехмерные структуры, которые трудно или даже невозможно получить с помощью традиционных методов механической обработки (таких как ЧПУ), например, компоненты с внутренними полостями, сложными изогнутыми поверхностями и мелкими отверстиями. Это имеет решающее значение для потребительской электроники, стремящейся к максимальному использованию пространства и функциональной интеграции.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Фильтрующие полости, компоненты настройки антенн, корпуса оптических модулей.

Пресс-форма для литья металла под давлением для коммуникационного оборудования

Технология литья металлов под давлением (MIM) играет ключевую роль в производстве коммуникационного оборудования. Она позволяет создавать сложные прецизионные конструкции в одном изделии, чего трудно достичь традиционными методами обработки, например, внутренние полости фильтров 5G, компоненты настройки антенн и корпуса оптических модулей. Обеспечивая превосходные электромагнитные характеристики и целостность сигнала, она позволяет добиться чрезвычайно высокой эффективности использования материала и стабильности производства. Эта технология идеально соответствует основным потребностям коммуникационной индустрии в высокопроизводительном, миниатюризированном и крупномасштабном надежном массовом производстве оборудования, являясь передовым производственным краеугольным камнем, поддерживающим модернизацию 5G и будущих коммуникационных технологий.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Неподвижные и подвижные основания пресс-форм, стержни и полости (вставки пресс-форм), ползунковые и кулачковые механизмы, системы выталкивающих штифтов и выталкивающих пластин, направляющие штифты, направляющие втулки.

Пресс-форма для литья металла под давлением для автомобильной промышленности

Формы для литья под давлением в основном применяются в процессах формования под высоким давлением металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и цинковые сплавы. Они являются важным оборудованием для производства высокоточных металлических компонентов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, бытовая техника, связь и авиация. Конструкция и точность изготовления деталей напрямую определяют стабильность размеров, качество поверхности и срок службы отливок в форме.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Втулки пресс-форм, верхние и нижние пуансоны, сердечники формовочных полостей, механизмы выталкивания и узлы извлечения из форм, ограничительные кольца и установочные штифты.

Пресс-форма для литья металла под давлением для прецизионных инструментов

Пресс-формы для порошковой металлургии являются ключевым оборудованием, используемым для прессования и формования металлических порошков, применяемых для производства высокоплотных, высокотвердых и сложных по структуре компонентов. Их точность и износостойкость напрямую определяют стабильность размеров и однородность готовой продукции, являясь важной основой в области высокоточной обработки.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Пуансон, матрица, держатель заготовки, выталкивающее устройство, съемная пластина и направляющие компоненты

Пресс-форма для литья металла для полупроводникового оборудования

Растягивающие формы — это тип формовочных систем, используемых для придания металлическим листам формы полых или изогнутых деталей методом формования. Они являются ключевым оборудованием в процессе формования листового металла и металлообработки. Их точность и долговечность напрямую определяют качество поверхности, стабильность размеров и эффективность производства изделий.

Доступные материалы:	Нержавеющая сталь 304/316L/17-4PH Легированная сталь Титановый сплав Специальные сплавы
Методы постобработки:	Полировка, токарная обработка, фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка, ЧПУ и т. д.
Цена:	Договорная
Время выполнения продукции:	В зависимости от сложности продукта, обычно 15–20 дней.

Данные по литью жидкого силикона под давлением

Товар	Параметр
Точность проектирования всего комплекта пресс-форм.	± 0.005 мм
Минимальная толщина тонкостенного материала, достижимая при литье под давлением.	0.25 мм
Минимальный достижимый допуск при литье под давлением	± 0.3%
Выбор материала пресс-формы	S136, DC53, 2344, ASP
Дополнительные материалы для литья под давлением	304, 316L, 17-4ph, PANACEA, сверхвысокопрочная сталь, титановый сплав TC4, 420 Вт, F75
Плесень жизни	300,000-500,000 раз
Техническое приложение	Промышленные компоненты, комплектующие, интеллектуальные носимые устройства для бытовой электроники, электроника 3C, автомобильные запчасти и т. д.
Размер литьевой формы	Максимальный диаметр 320 мм, вес 450 г.
Дизайн ворот	Точечные ворота, горячеканальные системы, боковые ворота и т. д.
Тип разработанной пресс-формы	Форма для холодного/горячего литья
Срок поставки	Примерно 28 дней, по договоренности.

Профиль нашей компании

Основная деятельность компании Yize Mould охватывает прецизионную обработку деталей, проектирование и производство литьевых форм, литье под давлением в чистых помещениях и т. д.

Этапы изготовления пресс-формы для литья металла под давлением

Благодаря систематическому шестиэтапному процессу, изготовленные на заказ пресс-формы для литья под давлением металлического порошка позволяют осуществлять высококачественное и стабильное массовое производство сложных и прецизионных металлических деталей методом литья под давлением (MIM), эффективно снижая затраты на последующую обработку и отвечая строгим требованиям к производительности и надежности в высокотехнологичных отраслях промышленности.

/ 01 Оценка продукции и анализ DFM (проектирование с учетом технологичности)

Оцените структуру детали, допуски на размеры и требования к использованию, проанализируйте толщину стенок, направление извлечения из формы и коэффициент усадки при спекании, чтобы заложить основу для проектирования пресс-формы.

/ 02 Концепция пресс-формы и конструктивное проектирование

С учетом характеристик материала, используемого в MIM-печати, разработана полная схема компенсации размеров полости и оптимизированы конструкции литникового канала, литникового канала и вентиляционных отверстий для обеспечения равномерного и стабильного заполнения.

/ 03 Выбор и изготовление пресс-форм

Выберите высокотвердую, износостойкую инструментальную сталь и сочетайте прецизионную обработку с процессами упрочнения поверхности для повышения точности пресс-формы и увеличения срока ее службы.

/ 04 Испытание пресс-формы и проверка качества пресс-формы

Проведите несколько этапов испытаний пресс-форм, сосредоточив внимание на проверке заполнения формы, стабильности при извлечении и прочности прессованного изделия в сыром виде, и соответствующим образом скорректируйте и оптимизируйте ключевые размеры.

/ 05 Оптимизация процесса удаления связующего и спекания

Для окончательной корректировки размеров пресс-формы и параметров формования, обеспечивающей размерную однородность готовых изделий, следует объединить последующие процессы удаления связующего вещества и спекания.

/ 06 Стабилизация массового производства и непрерывная оптимизация

После того как пресс-форма будет запущена в стабильную серийную эксплуатацию, необходимо постоянно оптимизировать процесс на основе производственных данных, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность при серийном производстве.

Форма Yize
Поставщик решений для литья металлов под давлением

Компания Yize Mould предлагает комплексные решения для литья под давлением металла (MIM), обеспечивая стабильное формование сложных и прецизионных металлических деталей благодаря точной компенсации усадки и оптимизированным литниковым и вентиляционным системам. Формы отличаются высокой износостойкостью, длительным сроком службы и исключительной стабильностью, идеально согласуясь с процессами удаления связующего и спекания, что позволяет осуществлять высококачественное и экономически эффективное массовое производство в таких областях, как медицина, электроника 3C и автомобилестроение.

Металлические стали

Литье под давлением металлов, таких как высокоазотистая нержавеющая сталь без никеля, высокополированная нержавеющая сталь 316L, титановый сплав TC4, сверхвысокопрочная сталь, низкоплотная сталь и другие металлы, особенно хорошо подходит для изготовления деталей со строгими требованиями к качеству поверхности, гигиеническим стандартам и точности конструкции.

Керамический гранулированный песок для гидроразрыва

Литье керамики под давлением, используя высокую твердость, износостойкость и изоляционные свойства керамики, действительно сочетает в себе превосходные характеристики керамических материалов со свободой проектирования, присущей литью под давлением, предлагая значительные преимущества в производстве прецизионных керамических деталей сложной формы.

Другие гибридные материалы

Высокотемпературные сплавы 713C/F57 обычно обладают превосходной прочностью при высоких температурах, хорошей стойкостью к окислению и термической коррозии. Преимущество процесса MIM заключается в его способности изготавливать сложные конструкционные компоненты, сохраняя при этом их высокие эксплуатационные характеристики.

Надежный производитель изделий из металла, изготовленных методом литья под давлением.

Компания Dongguan Yize Mould Co., Ltd. была основана 1 января 2006 года, в ней работают 170 сотрудников. Компания расположена в поселке Чанъань города Дунгуань, который называют «ключевым городом китайской индустрии пресс-форм».

С момента своего основания компания Yize всегда уделяла основное внимание технологиям. Компания специализируется на OEM-секторе, занимаясь производством прецизионных пресс-форм, прецизионных металлических и пластиковых компонентов. Постепенно она расширила сферу своей деятельности, включив в нее комплексные решения для прецизионных компонентов пресс-форм, прецизионных литьевых форм, литья под давлением специальных материалов, литья под давлением в чистых помещениях, литья силикона под давлением и изготовления прецизионных конструкционных деталей методом MIM (литье металла под давлением) с использованием порошковой металлургии.

Компания Yize Mould постоянно внедряет инновации и развивается, становясь лидером в области высокоточного производства пресс-форм и сопутствующих товаров, а также надежным производителем изделий из металла, изготовленных методом литья под давлением.

Области применения

Металлические литьевые формы Благодаря своим преимуществам, позволяющим осуществлять одноэтапное формование сложных конструкций с высокой точностью и стабильностью, эти технологии широко применяются в таких отраслях, как производство медицинских изделий, автомобильных деталей, электронных коммуникаций, бытовой электроники и нестандартной автоматизации промышленного оборудования. Технология отвечает требованиям высокой прочности, коррозионной стойкости и миниатюризации, а также подходит для средне- и крупносерийного производства, эффективно снижая общие производственные затраты. Она является важным решением для производства прецизионных металлических компонентов.

Почему мы?

/ 01
Профессиональная команда

Компания Yize Mould специализируется на производстве прецизионных деталей, пресс-форм и изделий, изготовленных методом MIM-литья, с 2006 года, и сегодня может похвастаться профессиональной командой из 150 человек, способных оперативно реагировать на потребности клиентов.

/ 02
Современное оборудование

Компания располагает многочисленным современным технологическим оборудованием, импортированным из США, Японии и других стран. Точность MIM-печати достигает 0.3%.

/ 03
Гарантия качества

Компания Yize Mould всегда придерживается принципа «качество прежде всего», используя более 50 прецизионных испытательных приборов и профессиональную команду по управлению качеством, чтобы гарантировать, что ни одна дефектная продукция не попадет к нашим клиентам!

Демонстрация возможностей изготовления металлических пресс-форм для литья под давлением по индивидуальному заказу.

Технология MIM (литье под давлением металла) для обработки нестандартных прецизионных деталей позволяет эффективно и экономично производить сложные металлические компоненты, обеспечивая при этом стабильную производительность и качество. Она является важнейшим процессом формования для высокоточных деталей. В сочетании с постобработкой (такой как полировка, гальваническое покрытие, PVD-покрытие и механическая обработка) она находит широкое применение в таких отраслях, как медицина, автомобилестроение, электроника, бытовая электроника и промышленное оборудование.

Точность: Наши нестандартные прецизионные детали изготавливаются с использованием высокоточных процессов, обеспечивающих точные размеры и формы в соответствии со строгими техническими требованиями.
Высококачественные материалыМы используем высококачественные металлические порошки и другие прочные металлические материалы, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность компонентов.
Обработка поверхности: Поверхности компонентов подвергаются тщательной обработке, включая полировку, PVD-покрытие, гальваническое покрытие, анодирование и т. д., для продления срока их службы.
Разнообразные дизайны: Мы поставляем компоненты пресс-форм различных спецификаций и моделей на основе чертежей заказчика, удовлетворяя потребности оборудования и инструментов в различных отраслях промышленности с высокой гибкостью и адаптивностью.
Предотвращение ржавчины и уход: Все металлические порошки, полученные методом MIM, обладают антикоррозионными свойствами, обеспечивая от незначительной до полной защиты от коррозии.
Широкие применения: Подходит для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, производство повседневных инструментов, здравоохранение, бытовая электроника, связь и т. д., с широким спектром применения.

Высокосложное и высокоточное интегрированное формование

Литье под давлением металла сочетает в себе возможности формования пластмасс с материальными свойствами порошковой металлургии, позволяя в один этап изготавливать металлические детали сложной структуры, с тонкими стенками, миниатюрными размерами или внутренними отверстиями, избегая тем самым многократных процессов механической обработки. Готовые изделия отличаются высокой точностью размеров (допуски могут достигать ±0.3%–±0.5%) и превосходной однородностью, что делает их особенно подходящими для прецизионных конструкционных компонентов и массового производства.

Свойства материалов, близких к свойствам кованых деталей.

Детали, изготовленные методом MIM, могут достигать плотности от 96% до 99%, при этом их механические свойства приближаются или даже соответствуют свойствам кованых деталей, обеспечивая при этом высокую степень использования материала и минимальное количество отходов. По сравнению с традиционной обработкой на станках с ЧПУ или прецизионным литьем, метод MIM значительно снижает общую стоимость единицы продукции в среднем и крупномасштабном производстве, обеспечивая баланс между производительностью и экономической эффективностью.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Возникают ли значительные отклонения размеров при формовании методом MIM после спекания, что приводит к нестабильности готовых изделий?

Точные расчеты усадки проводятся на этапе проектирования пресс-формы с учетом материальной системы и процесса спекания, а значения компенсации постоянно уточняются в ходе многократных испытаний пресс-форм и проверки размеров для обеспечения стабильных размеров партии.

Происходит ли недостаточное заполнение или отделение порошка в процессе формования методом MIM?

Оптимизировать расположение литникового канала, длину литниковой системы и структуру вентиляции, а также контролировать скорость сдвига подаваемого материала для достижения равномерного распределения порошка, избегая таких дефектов, как неполное заполнение и пористость.

Происходит ли деформация или растрескивание заготовки, полученной методом литья под давлением (MIM), во время извлечения?

Примените многоточечную равномерную конструкцию выброса, разумно установите угол наклона и тщательно отполируйте полость, чтобы уменьшить сопротивление выбросу и сохранить целостность заготовки.

Подвержены ли пресс-формы, изготовленные методом MIM-литья, сильному износу и имеют ли они короткий срок службы?

Выберите высокотвердую, износостойкую инструментальную сталь или быстрорежущую сталь, а также примените методы упрочнения поверхности, такие как азотирование и PVD-покрытие, для повышения износостойкости и стабильности пресс-формы.

Какова точность и плотность изделий, изготовленных методом MIM?

Детали, изготовленные методом MIM, могут достигать относительной плотности 96–99%, при этом допуски по размерам обычно контролируются в пределах ±0.3–±0.5%. Для областей, требующих высокой точности, дополнительная обработка поверхности может еще больше повысить точность.

Испытывают ли пресс-формы, изготовленные методом MIM-литья, значительные колебания выхода годных изделий и низкую стабильность характеристик в процессе массового производства?

Благодаря совместной оптимизации системы контроля температуры пресс-формы и процесса формования достигаются стабильные условия формования, что обеспечивает высокую производительность и стабильность при длительном массовом производстве.

Возникают ли у изделий, изготовленных методом MIM, проблемы с усадкой по размерам?

В процессе удаления связующего и спекания детали, изготовленные методом MIM, подвергаются объемной усадке примерно на 15–20%. Благодаря научно обоснованной конструкции системы компенсации формы и отлаженному технологическому процессу достигается стабильная и постоянная точность размеров.